动力电池产线自动化全面升级 6家企业技术大比拼-北极星储能网

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自动化是规模化制造的基础，也是走向智能化的必经之路。

随着新能源汽车用动力电池市场的快速扩大和储能市场的不断发展，应用领域对电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求。在大规模批量生产模式下，主流动力电池企业都在做产线自动化以及数字化的全面升级。

今年4月，工信部发布《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》(下称“方案”)，明确提出，2016年要重点遴选60个以上智能制造试点示范项目，形成关键领域一批智能制造标准，不断形成并推广智能制造新模式。

方案指出，智能车间/工厂试点示范项目通过2-3年持续提升，实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。

为鼓励技术创新，记录行业重大变革力量，高工锂电发起了2016年度高工金球奖评选。值得一提的是，本届金球奖专门设立了“年度优秀自动化产线”奖项，旨在与鼓励电池企业和设备企业在设备产线自动化上进行创新和变革。

吉阳自动化总经理阳如坤向高工锂电网表示，“锂电制造未来必然走向大规模和智能化，即‘三高三化’：高精度、高速度、高可靠性、无人化、可视化和信息化。这必然倒逼企业通过自动化和数字化的升级来实现。”

截至目前，参与报名有中天储能、猛狮新能源、河南锂动、联赢激光、大族激光等企业，这其中既有动力电池企业，也有装备制造企业，他们在锂电自动化制造的道路上勇立潮头，是自动化生产制造领域的排头兵和探路者。

1中天储能：锂电池智能制造工厂

中天储能报名参选2016高工金球奖“年度优秀自动化产线”。据高工锂电网了解，中天储能推出的高性能锂电池智能制造项目已成功入围2016 年智能制造试点示范项目。

该智能制造项目实现生产全流程数字化管控、大数据智能分析决策;可实现生产效率、生产质量的大幅提升;实现每一步自动化检测，提升成品率;实现低耗环保、高效优质生产、解决用工压力和劳动强度，降低生产成本。

通过智能车间的建设运营成本可降低20% ，研发周期缩短25% ，实现生产效率提升25% ，能源利用率提高10% ，实现节约仓库空间40% ，车间生产人员减少25%;锂电池一致性提升3% ，锂电池材料利用率提高4% ，产品不良品降低 12.5%。

原标题：动力电池产线自动化全面升级 6家企业技术大比拼

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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