锂电池常用术语

3.3.46 恢复容量(recovery capacity)

电池在规定的温度下搁置规定的时间，放电后完全充电，并再次放电时能够输出的容量。

3.3.47 荷电状态(state of ge)

电池使用一段时间或长期搁置不用后的剩余容量与其完全充电时容量的比值，常用百分数表示。

3.3.48 半充电(half-ge)

电池充电的电量为额定容量的一半。

3.3.49 浮充电(floating ge)

电池连续承受长时间、小电流的恒电压充电。

3.3.50 循环寿命(cycling life)

电池容量连续三次充放电循环低于规定的容量值，则认为电池寿命终止。此时最后一次达到或超过规定容量值的充放电循环次数即为电池的循环寿命。

3.4 制造与工艺

3.4.1 搅拌(mixing)

通过控制真空度、温度、搅拌速度、加料顺序将阴阳极活性物质、导电剂、黏结剂、溶剂等在一定的时间、温度、压力作用下充分搅拌成均一的及一定颗粒度和黏度要求的混合浆料的过程。

3.4.2 涂布(coating)

通过使用涂布设备将流体浆料均匀地涂覆在集流体的表面并烘干成膜，制成电池膜片的过程。

3.4.3 冷压(cold pressing)

在结晶温度以下(通常室温)，通过控制设备的压辊间隙、辊压速度、压力、张力等将涂布后疏松的极片压到设计的厚度和密度的过程，以制造出可供锂离子流通的孔隙，同时也有提高电池能量密度的作用。

3.4.4 极耳成型(tab forming)

通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按照设计尺寸要求形成极耳的过程。

3.4.5 分条(slitting)

通过对来料膜片的纵向分切，将来料膜片一分为二，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程。

3.4.6 卷绕(winding)

通过控制设备的速度、张力、尺寸、偏差等因素，将分条后尺寸相匹配的阴极极片、阳极极片及隔膜卷成裸电池的过程。

3.4.7 热压(hot pressing)

通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，使卷绕后松散的裸电池外形固定，以防止正、负极片相对位移。

3.4.8 真空烘烤(vacuum baking)

通过控制设备的升温速率、温度、时间对裸电池去除水分的过程，从而保证电池中的水含量达到设计要求。

3.4.9 激光焊接(laser welding)

通过控制激光焊枪的功率、离焦量、速度等参数，发射出高能量密度的连续激光对焊接位置进行熔融焊接，实现密封或固定连接的过程。焊接外观要求光洁，无裂纹、针孔、凹坑等肉眼可见的明显缺陷。

3.4.10 气密性测试(leakage test)

通过负压检测方法或氦气检测方法，检测电池是否存在泄漏的过程。

3.4.11 注液(electrolyte injection)

控制液体电解质的量及注入时间，使液体电解质从注液口注入电池的过程。主要目的是形成离子通道，从而保证电池在充放电过程中有足够的锂离子能够在正、负极片间进行迁移，实现可逆循环。

3.4.12 化成(formation)

首次对电池进行充电，激活锂电池的活性物质，并形成稳定的固体电解质界面膜(SEI膜)的过程。

3.4.13 老化(aging)

通过一定的方法使正负极活性物质中的某些活跃成份发生反应而失活，从而使电池整体性能表现更为稳定。

3.4.14 分组(grouping)

为了保证电池的一致性，按照电池的容量，对电池进行分组的过程。

3.4.15 组件装配(component assembly)

依次将组件或电池置入装配夹具中，通过紧固螺栓或缓慢加压的方式将电池和组件安装在一块，形成模组的初步框架。

3.4.16 超声波焊接(ultrasonic welding)

在辅助加压的情况下，通过焊头、焊座将高频振动波传递到两个待焊接的物体，两个待焊接接触面相互摩擦，分子相互扩散而形成分子熔合的焊接方式。

3.4.17 母线连接(busbarconnection)

通过焊接或螺栓紧固的方式，将电池端子或模组极柱以串连或并连方式连接起来。注：简称为bus connection。

3.4.18 下线测试(end of line test)

在电池或零部件从生产线下来之前，对电池或零部件的基本性能进行检查测试，以确保电池的质量。

3.5 安 全

3.5.1 毛刺(burr)

在极片边缘存在的尖锐金属杂物，有可能刺穿隔膜，造成电池内部发生短路。

3.5.2 锂枝晶(lithium dendrite)

锂电池在充电过程中锂离子还原时形成的树枝状金属锂。注：锂在负极侧出现时锂的形态不一定是锂枝晶，统称为析锂，英文为lithium  plating。

3.5.3 内短路(internal short circuit)

锂电池内部存在缺陷，如毛刺、锂枝晶等刺穿隔膜，造成正负极片接触的现象。

3.5.4 热失控(thermal runaway)

电池出现的一种临界状态，由热量产生的速率超过其散热能力导致温度连续升高引起，进而导致电池破坏。

3.5.5 滥用(abuse)

没有按照制造商/供应商或电池化学体系的要求使用电池的行为。可能对人体、环境产生损伤或不良影响，或者对电池性能造成损害。

3.5.6 泄漏(leakage)

可见的液体电解质的漏出。

3.5.7 泄气(venting)

单体电池或电池组中内部压力增加时，气体通过预先设计好的方式释放出来。

3.5.8 破裂(rupture)

由于内部或外部因素引起单体电池外壳或电池组壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

3.5.9 起火(fire)

单体电池或电池组有可见的火焰。

3.5.10 爆炸(explosion)

单体电池外壳或电池组的壳体猛烈破裂成两半或更多片，导致电池主要成分抛射出来的现象。

3.5.11 安全(safety)

未发生非预期风险。

3.5.12 风险(risk)

潜在发生的损害及其严重性影响的总称。

3.5.13 危害等级(hazard level)

对人员身体损伤、对财产或对环境破坏的程度