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该装置具备了从制氢、储氢到加氢的完整功能,是国内首套高温电解制氢储氢加氢一体化装置。
(来源:微信公众号“势银氢电产业聚焦” ID:energylink)
随着清洁能源与先进制造等国家战略的实施,大规模化学品、氢燃料电池汽车等应用带动的高纯氢气需求也日益增加,清洁、高效、低成本的制氢技术应用迫在眉睫。
近日,由中国科学院上海应用物理研究所(SINAP)设计研制的20kW级高温电解制氢装置完成了系统联调,实现初步运行,各项参数达到或超过设计指标,是目前国内首套具有自主知识产权的模块化高温电解制氢装置。
在“中国科学院战略性先导科技专项-变革性洁净能源关键技术与示范专项”和“上海张江国家自主创新示范区专项发展资金重大项目”的支持下,SINAP氢能技术部自2018年开始研制20kW级高温电解制氢装置,完成了装置的工艺包和施工图开发、选址、基建和设备研制等工作,于2019年3月完成装置的集成安装,2019年底完成了装置冷热联调,实现了成功开车。2020年8月完成了装置的升级优化,增加了高压氢气加注模块并完成其调试,至此该装置具备了从制氢、储氢到加氢的完整功能,是国内首套高温电解制氢储氢加氢一体化装置。
该装置采用撬块化高度集成设计,包括气管理、电管理、热管理、安全防护和控制等模块,易于大规模拓展。装置的制氢速率≥10Nm3/h,储氢压力为41MPa,储氢量为12kg,电解池的能耗为3.2kWh/Nm3H2。高温电解制氢技术不使用贵金属催化剂,可生产出不含硫、磷、一氧化碳等杂质的高纯氢气,能够满足氢燃料电池汽车、精细化学品生产等高端、高附加值的用氢需求。
自2010年, SINAP开展了高温电解制氢研究工作,并提出了基于钍基熔盐堆系统的多能融合新能源体系,大力推动基于核能、风能、太阳能等清洁能源的高效制氢技术研发。
2013年,完成了1kW级高温电解制氢系统的概念验证与系统集成,成功运行500小时以上,稳定运行制氢速率达到170NL/h,电解效率达到90%;
2015年,研制了5kW级高温电解制氢测试系统,制氢速率达到37Nm3/h,衰减速率为2.25%/1000h;
2018年,经过技术升级和优化设计,研制了可以稳定运行的5kW级高温电解制氢中试装置,制氢速率进一步提升,经过3000小时的运行测试,衰减速率小于1%/1000h,为大规模的系统集成和工程示范打下了坚实的基础。
经过多年的科学研究和技术攻关,SINAP已经建成了系统完备的氢能技术研发平台,开发了材料、电池、电堆和系统集成技术,掌握了关键设备和电堆模组耦合等核心技术。20kW级高温电解制氢装置的建设与成功运行,标志着该技术日臻成熟。
下一步,该装置将与分布式光伏发电系统集成,进一步验证可再生能源制氢技术,未来也将与国内外企业合作,共同推进高温电解制氢技术的发展,实现示范应用。
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