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产业核心环节、国产化初见成效——燃料电池电堆行业分析

2018-06-07 13:22来源:新兴产业观察者关键词:燃料电池燃料电池产业氢燃料电池收藏点赞

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电堆是最关键部件,性能满足商业化需求

1、电堆是最关键部件

电堆由多个单体电池以串联方式层叠组合构成。将双极板与膜电极交替叠合,各单体之间嵌入密封件,经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢,即构成燃料电池电堆。

电堆是发生电化学反应场所,燃料电池动力系统核心部分。电堆工作时,氢气和氧气分别由进口引入,经电堆气体主通道分配至各单电池的双极板,经双极板导流均匀分配至电极,通过电极支撑体与催化剂接触进行电化学反应。


燃料电池产业链中,电堆是处于中游核心环节。催化剂、质子交换膜、气体扩散层组成膜电极和双极板构成电堆的上游,电堆与空压机、储氢瓶系统、氢气循环泵等其它组件构成燃料电池动力系统,下游应用对应交通领域和备用电源领域,主要是客车、轿车、叉车、固定式电源和便携式电源等。

2、电堆性能达到商业化,铂金不是瓶颈

目前燃料电池汽车在速度、加速时间和续航均满足日常使用,商业化瓶颈主要是在耐久性、低温启动和铂金需求方面,目前电堆性能达到商业化需求。

在耐久性方面,丰田和新源动力轿车用电堆寿命超5000h,Ballard  FCvelocity-HD6燃料电池已经达到超过25000小时时间的耐久性记录,已经满足日常乘用车和商用车使用需求。轿车用电堆耐久性达到5000h,普通乘用车用户日均行驶2h,轿车可使用7年;商用车电堆耐久性达到25000h,一辆商用车日均行驶8h,使用时间可达到8年。

低温性能方面,目前电堆可以应对全球绝大部分地区和气候,丰田燃料电池汽车和本田燃料电池汽车分别实现了-37℃和-30℃启动;即使在冬天,燃料电池汽车依然可以满足日常使用。

铂金需求方面,目前本田电堆铂金载量已经低至0.12g/kg,铂载量还处于持续下降过程中,铂金不会成为燃料电池发展瓶颈。以本田Clarity为例,单辆燃料电池车催化剂耗铂已经降至10g左右,而单辆柴油车需要5g做铂金作为尾气净化催化剂,目前燃料电池催化剂铂金用量已经降至产业化水平,而且处于持续下降中,不会引起铂金需求短缺。假设到2025年单车铂载量5g计算,燃料电池汽车100万辆计算,铂金需求量5吨,相对2017年铂金用量244吨,边际增量只有2%;考虑燃料电池铂载量持续下降和非贵金属催化剂的发展,燃料电池汽车规模化的资源瓶颈并不存在。

国内电堆实现量产,成本下行通道

1、我国掌握燃料电池关键材料、部件及电堆的关键技术

经过863计划,我国初步掌握了燃料电池关键材料、部件及电堆的关键技术,基本建立了具有自主知识产权的车用燃料电池技术平台,燃料电池在国内外开展了多次示范运行。2015年,我国燃料电池电堆性能达到:-20℃启动及-40℃存储;寿命3000h;功率密度2kW/L、比功率1.5kW/kg;能量效率55%。

2016年11月,国家重点研发计划“新能源汽车”重点专项“燃料电池基础材料与过程机理研究”项目在大连启动。项目由中国科学院大连化学物理研究所牵头,21家单位共同参与,在催化剂、质子交换膜、金属双极板、膜电极等方面开展基础性研究,同时对燃料电池低温环境适应性、流场结构、水管理过程等方面进行优化设计,掌握批量制备燃料电池所需电化学材料关键技术,项目指标达到DOE2020年目标。

2、国内电堆实现量产:自主研发和引进技术路线并举

目前国内燃料电池电堆正在逐渐起步,电堆及产业链企业数量逐渐增长,产能量级提升,到2018年国内电堆产能超过40万kW。目前国内电堆厂商主要有两类:(1)自主研发,以新源动力和神力科技为代表;(2)引进国外成熟电堆技术,以广东国鸿为代表,其余企业有南通百应、嘉兴爱德曼等。

新源动力长期致力于燃料电池研发生产,公司现有产能1.5万kW/年。其开发的HYMOD®  -300型车用燃料电池电堆模块,采用高稳定性、高性能的“膜基催化层膜电极设计”和高可靠性的“复合双极板结构”,达到车用燃料电池5000小时的耐久性,实现电堆-10℃低温启动,-40℃储存。

广东国鸿于2016年5月引进加拿大巴拉德签署引进9SSL电堆生产线技术,并在国内建设年生产2万台电堆(30万kW)和5000套系统的生产线,生产线于2017年7月1日正式投产。  9SSL系列燃料电池电堆是为交通领域设计的液冷式电堆产品,能够满足车用车载动态特性要求。它具有良好的单电池均一性,工作寿命超过2万h,最长寿命超过2.5万h。巴拉德9ssl电堆的9SSL系列电堆产品自2009年生产至今已累计生产电堆超过10,000台,部署量达到320MW,产品的成熟性已经过充分的市场验证。

3、电堆成本进入下行通道

电堆成本在燃料电池汽车中占比最高。目前燃料电池电堆实现小规模放量和初步国产化,电堆成本已经实现有力下降。随着规模放大以及电堆产业国产化,电堆成本预计可降60%。

具体到各个环节来看,气体扩散层降本主要由规模化效应驱动;而质子交换膜、催化剂和双极板降本则需国内工艺进步和规模化加以推进。


原标题:产业核心环节、国产化初见成效——燃料电池电堆行业分析
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