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锂电池制造工艺升级依赖于设备 锂电设备技术哪家强?

2016-08-09 08:49来源:高工锂电网关键词:锂离子电池锂电设备先导智能收藏点赞

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大成精密双架面密度测量仪改变了锂电池极片只能测量总重的现状,使得极片活性物质的净涂覆量得到有效监控,使用大成精密双架面密度测量仪与涂布机做闭环生产,消除了极片基材的重量干扰,防止了极片正反面涂布差异导致的阴阳面,可以大大提高极片的一致性。

大成精密双架面密度为国内首家成熟应用于客户现场的双架测量设备,目前已应用在了ATL、CATL、合肥国轩等一线锂电池厂家,在性能和技术先进性上遥遥领先国内检测设备,在价格上也大幅低于进口设备,可以说是市场上极具性价比与竞争力的产品。

3、海目星:动力电池极片激光高速切割设备

激光设备主要用于动力电池的极耳加工工艺,此前电池企业主要使用传统的模切技术,但随着时代的变化,高技术高性能高安全性的电池需求不断增多,成本压力越来越大,传统模切的应用局限性和技术缺陷日益凸显。

而海目星成功开发锂离子动力电池极耳高速精密激光切割设备(下称“极耳高速激光切割设备”),将加工效率大幅度提升到0.3-0.4s/片,加工毛刺缩短90%以上,并成功攻克传统模切的瓶颈,已能充分满足锂电池制造商需求。

海目星表示,上述激光设备已在国内主流动力电池生产制造商进行了试用,并获得广泛好评。广东某新能源公司客户介绍,海目星的极耳高速激光切割设备,是为新能源汽车专门定制的自动化激光产品,使用方便,上下料全自动化,效率高,激光切割速度快,速度提升明显,切割无毛刺等质量问题,对产品使用寿命有较大的提升作用。

据高工锂电网了解,极耳高速激光切割设备加工效率已超过60米/分钟,加工效率是机械模切的3倍,加工质量也远远优于机械模切。目前,海目星极耳高速激光切割设备已获得技术发明专利。

4、达力:动力电池极片自动生产线成套技术

达力公司在2010年就开始布局动力锂电池的极片生产线的立项(国家中企技术创新),开发出了单双面挤压涂布机、Φ800连续涂布式连轧生产线设备及极片成形设备等极片制造设备,也是国内能生产极片自动化设备较少企业之一。达力公司推进极片全自动化生产线设备,再次推动极片制造自动设备发展。

目前达力解决了全线自动衔接的问题,也在解决设备产能最佳匹配的优化,极片制造可实现从自动上浆、涂布(一次涂布、二次涂布)、辊压、极片成型、刷片、入盒形成自动生产模式。其涂布机上卷料采用自动换卷模式,涂布机采用双面涂布方式,确保涂布精度的稳定性,极片碾压采用预压延方式,连续压片,并且与高速极片成型连接,极片成型幅宽达到650mm或分两条320mm极片成型,此产品线推出相对市场为高技术水平。

原标题:锂电池制造工艺升级依赖于设备 哪家企业设备创新技术较强?
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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